淅川物华生物科技有限公司，作为南阳市减污降碳协同创新的典范，在有机肥料领域的创新实践，多措并举，持续推动减污降碳协同增效，提升企业绿色低碳高质量发展水平高温厌氧改常温好氧，缩短发酵时间淅川物华生物采用独创的低成本、规模化的常温好氧发酵技术，颠覆了传统有机肥生产中高温厌氧发酵的方法，将发酵时间从70-90天缩短至15-18天。

这一技术革新不仅提高了生产效率，还降低了能耗和污染排放，实现了减污降碳的双重效益经初步测算，与采用高温厌氧发酵相比，采用研发的常温好氧发酵技术，吨肥综合能耗降低9-12%、碳减排60-70%，甲烷排放可忽略不计，且无氨等有害气体和污水排放。

按照生物有机肥年产量3万吨计算，每年可利用各种农作物秸秆3.2万吨，按每吨秸秆产生1.5-1.8吨二氧化碳计算，每年可降低碳排放4.8-5.76万吨以秸秆为原料，减少污染排放采用100%的农作物秸秆为原料，无需与畜禽粪便或塘泥混合发酵，不存在激素、抗生素、致病菌、重金属超标的问题，无有害气体和污水排放，建厂条件不受限。

同时，采用自研草本物料蒸汽高温灭菌机对秸秆进行预处理，避免了病虫害残留随产品还田的危害，加之产品中丰富的腐殖酸和活性菌具有杀虫作用，可减少农药使用对面源的污染和产品农残经初步测算，与混合发酵相比，年减少污染物排放量0.48万吨。

创新制种工艺、设备，提升低碳发酵水平淅川物华生物革命性地发明创造了固体菌种一次性放大接种液体培养基的制种工艺，并研发了配套的专利制种设备，包括固体菌种发酵器皿、自动称重配比接种一体机、常温好氧发酵箱等这些设备的成功应用，不仅缩短了制种流程，降低了制种成本，增强了菌种和发酵物料的亲和力。

且发酵过程无需翻堆和依赖外部动力，实现了散热和供氧的自然完成，提高了生产效率，低碳环保经初步测算，工艺设备改进后，年碳排放量降低0.05万吨此外，通过建立废水收集池，对洗罐废水和雨水进行收集，用于秸秆喷淋浸润，实现了废水再利用、零排放。

优化菌种选育与液体菌种培养基配方，提高发酵速度公司通过采集优选可药可食的真菌进行提纯、改良、培育，使其具有萌发速度快、抗感染能力和对木质素分解能力强等特点，填补了国家生物有机肥菌种库的菌种空白独立研发低成本、高品质液体菌种培养基配方，进一步增强了菌种和发酵物料的亲和力，提高了发酵速度。

开发多功能产品，减少施肥量企业产品为集有机肥、生物有机菌肥、腐殖酸肥的营养成分和功能为一体的全新多功能生物有机肥产品有机质含量高达71.85%以上，高出国家标准139.33%；氮磷钾总含量高达11.01%，高于国家标准近3倍；有效活菌数高达1.47亿/g，高出国家标准7倍多；国家标准中未涉及的腐殖酸含量最低达17.5%以上。

这些特性使得产品在保肥保墒、减少病虫害、增强土地肥力、提高作物抗逆性、提高种子发芽率和种苗成活率，及土壤改良等方面具有显著效果，能够显著减少施肥量经初步核算，与施用同等重量的农家肥相比，采用多功能生物有机肥，亩均大蒜增产155.62%，亩均萝卜增收4000多元，亩均葡萄增收3600多元，种子发芽率提高9.8%，种苗成活率提高11.7%，减少作物根系和籽粒重金属含量分别达34.41%和31.59%。

供稿：南阳市生态环境局淅川分局原标题：《【减污降碳】淅川物华生物创新秸秆发酵制高品质生物有机肥技术》